L'équipement à charbon de bois fabriqué à la machine améliore considérablement la coordination, la compacité et la résistance à l'usure entre l'arbre d'hélice et le canon intérieur. Il présente les avantages d'un rendement élevé, d'une faible consommation d'énergie, de la compacité et de la durabilité. La plage de diamètre de la tige finie est comprise entre 40 et 80 cm.
Lorsque l'équipement à charbon de bois fabriqué à la machine fonctionne normalement, les tiges formées sont uniformément extrudées à partir du manchon. Les tiges fabriquées à la machine doivent être brun foncé, d'une dureté uniforme, d'une surface lisse, sans fissures, et la surface du trou central est également lisse et l'échappement est lisse. Le centre de la tige fabriquée à la machine a une faible densité ou contient de la sciure de bois dispersée. En effet, le diamètre de la racine de la pointe de l'arbre d'hélice à vis doit être réparé et épaissi. Un mauvais alignement de la pointe de la tige peut également causer les problèmes ci-dessus, et il doit être corrigé à haute température. Si la tige est pliée, cela peut être dû à une humidité excessive dans la matière première.
Il existe de nombreuses lacunes dans l'équipement à charbon de bois fabriqué à la machine pour augmenter la durée de combustion du charbon de bois fabriqué à la machine. L'une des principales méthodes consiste à augmenter la pression de moulage des pièces d'origine utilisées par la machine de fabrication de tige de l'équipement à charbon de bois, puis à augmenter la densité et la résistance de la tige. Le second est l'équipement à charbon de bois fabriqué à la machine de l'usine de charbon de bois. Le four de carbonisation, en augmentant la température de carbonisation du four de carbonisation et en ralentissant la vitesse de chauffage et de refroidissement, le carbone produit a une densité et une dureté élevées.